Fundamentos de sistemas instrumentados de seguridad (SIS-SIL).
Introducción El presente curso está dirigido a personal profesional que requiere entender los conceptos referidos a la validación de los niveles integrales de seguridad (SIL) en las funciones instrumentadas de seguridad (SIF), sus normativas nacionales, internacionales y sus aplicaciones en procesos industriales. El contenido de este curso permite a los participantes aprender los procedimientos para hacer dicha validación, usando procedimientos cuantitativos. Objetivo Instruir a los participantes con los conceptos principales, criterios de validación de los niveles SIL objetivo, SIL implementado y verificación de procedimientos para el mantenimiento del nivel de cobertura de riesgo del SIL implementado y prácticas de ingeniería que aplican a la seguridad funcional (SIF) y a los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) en plantas de procesos. Beneficios Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente los criterios para evaluar el nivel de seguridad de los sistemas instrumentados. Desarrollo de estrategias para mantener y mejorar los sistemas (SIF -SIL) de la industria. Dirigido a Profesionales, ingeniero de diseño, en operación de planta, mantenimiento, departamento de proyectos e ingeniería, profesionales dedicados a control y seguridad de procesos, ingenieros de automatización y control. Profesionales encargados de evaluar y mejorar la taxonomía de equipos, recolección de datos de eventos y estrategias de cuidado de activos. Modalidad de capacitación Virtual Exclusivo Para El Cliente. Fecha Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. Duración 24 horas (8 sesiones) Contenido programático Sistemas Instrumentados de Seguridad Antecedentes Definición Componentes Funciones Funciones de Seguridad Función Instrumentada de Seguridad (SIF) Integridad de la Seguridad Nivel de Integridad de la Seguridad (SIL) Modos de Operación Modo Demanda Baja Modo Demanda Alta o Modo Continuo Niveles de Integridad de la Seguridad del Modo Demanda Niveles de Integridad de la Seguridad del Modo Continuo Estadística de los accidentes en la Historia y Errores Operacionales comunes en la Industria Normativa de la Industria asociada a los sistemas (SIF – SIL) La Norma IEC 61508 ANSI/ISA 84.00-01 /IEC 61511 Aplicación de las Normas de la Industria Ciclo de Vida de la Seguridad Concepto de Capas de Protección (LOPA). Ciclo de Vida de Seguridad Evaluación del Nivel de Integridad de Seguridad evaluación por matriz de Riesgo Análisis de Capas de Protección Método de Grafica de Riesgo Método de análisis del Árbol de Falla Incluye Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica. Examen teórico. Requisitos Conocimientos generales de instrumentación, control y automatización de procesos mediante tecnologías de controladores de lógica programables PLC y/o sistemas de control distribuido (DCS) y/o sistemas SCADA. Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso.
Taller de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC)
Introducción La continua elevación de estándares de seguridad, medio ambiente y la búsqueda del equilibrio entre una operación responsable y la rentabilidad demandan la utilización de mano obra capacitada y certificada para proceso crítico dentro de las actividades de mantenimiento. Las organizaciones cada vez requieren contar con personal calificado cuya experiencia y experticia permita dar continuidad a los planes de desarrollo estratégicos de la compañía. Objetivo Proveer a los participantes los elementos y criterios para identificar y clasificar los tipos de modos de falla, mecanismo de fallas y llevar a cabo en la practica el desarrollo de planes óptimos de mantenimiento basados en la metodología del MCC, dirigidos a incrementar la efectividad y la eficiencia en los procesos bajo su custodia. Beneficios Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente metodologías para el desarrollo, ejecución y/o evaluación de estrategias de cuidado. Acortar los tiempos de retorno de inversión al contar con transferencia de conocimiento a partir de expertos certificados, que permitirá transformar defectos actuales y futuros, en casos de éxito para la organización. Dirigido a Gerentes, supervisores, ingenieros y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento, confiabilidad o inspección predictiva, operaciones, producción y que tenga la responsabilidad de gestionar los activos de planta, determinar estrategias de cuidado de activo o llevarlas a cabo, relacionadas con los procesos de optimización de la confiabilidad, el mantenimiento y las operaciones de un activo industrial y que deseen interesadas en aumentar sus conocimientos y habilidades en los temas y tópicos propuestos en el programa. Modalidad de capacitación Virtual Exclusivo Para El Cliente. Fecha Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. Duración 24 horas (6 sesiones de 4 hrs) Contenido programático Introducción Términos y Definiciones Principios de MCC Jerarquización de Procesos / Sistemas / Equipos. Definición del Contexto Operacional. Análisis MCC – Siete Preguntas Desarrollo del AMEF (4 Preguntas del MCC). Aplicación de la hoja de decisiones (3 Preguntas del MCC). Determinación del riesgo inherente a las acciones de mantenimiento. Identificación y clasificación de las acciones de mantenimiento. Proceso de Facilitacion del Analisis Enfoque del Equipo y Entregables Proceso de Análisis – Criticidad y Prioridades Proceso de Analisis y Optimización del MCC Generacion de la Estrategia de Cuidado de Activos Medición de Efectividad Cuantificacion de los Beneficios directos y potenciales Consideraciones Finales Ejercicios prácticos Incluye: Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica. Examen teórico. Requisitos Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso
Taller de eliminación de defectos
Introducción La continua elevación de estándares de seguridad, medio ambiente y la búsqueda del equilibrio entre una operación responsable y la rentabilidad demandan la utilización de mano obra capacitada y certificada para proceso crítico dentro de las actividades de mantenimiento. Toda estrategia a implementar debe cubrir un programa efectivo de eliminación de defectos, los factores a tener en cuenta, actores involucrados, requerimientos de información y finalmente la transferencia de conocimientos en casos prácticos de estudio que permitan el uso adecuado de las metodologías asociadas y la apropiada implementación de un programa de eliminación de malos actores que contribuyan al logro de los objetivos estratégicos de la organización. Objetivo Impartir los fundamentos básicos en eliminación de defectos con énfasis en metodología de análisis causa raíz, nivelar el conocimiento entre los analistas asicados a los procesos de falla de los equipos y la forma lógica de efectuar las investigaciones asociadas a estos hechos. Optimizar el uso de los recursos y aumentar el asertividad de los análisis de falla. Beneficios Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente metodologías de eliminación de defectos. Factores mas importantes relacionados con la identificación de malos actores Asegurar que se implementen los procesos asociados a las metodologías de eliminación de defectos de forma efectiva Acortar los tiempos de retorno de inversión al contar con transferencia de conocimiento a partir de expertos certificados, que permitirá transformar defectos actuales y futuros, en casos de éxito para la organización. Dirigido a Ingenieros, Técnicos y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento, confiabilidad o inspección predictiva, operaciones y seguridad industrial, y que tenga la responsabilidad de integrar un proceso de investigación que permita determinar las causas raíces de un evento no deseado en planta, que deseen aumentar sus conocimientos y habilidades en los temas y tópicos propuestos en el programa. Modalidad de capacitación Virtual Exclusivo Para El Cliente. Fecha Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. Duración 24 horas (8 Hrs diarias) Contenido programático Breve introducción al Analisis de Causa Raiz Inicio de la investigación Proceso de recopilación y de preservar la información Proceso de analizar la información Proceso de identificación de las Causas Raíz Desarrollo de las recomendaciones Consideraciones finales Ejercicios prácticos Incluye Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica. Examen teórico.
Programa de preparación CMRP (lineamientos de la SMRP)
Introducción La continua elevación de estándares de seguridad, medio ambiente y la búsqueda del equilibrio entre una operación responsable y la rentabilidad demandan la utilización de mano obra capacitada y certificada para proceso crítico dentro de las actividades de mantenimiento. Las organizaciones cada vez requieren contar con personal calificado cuya experiencia y experticia permita dar continuidad a los planes de desarrollo estratégicos de la compañía. Las certificaciones son un recurso que permite validar, por un ente imparcial y sin fines de lucro, estas habilidades fruto del estudio y experiencia en campo, aplicando las mejores prácticas en distintos escenarios. En particular la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad (SMRP) ha venido cumpliendo con este propósito con programa de Certificación de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP), con amplio reconocimiento internacional. Objetivo Analizar los principales aspectos que conforman el Examen de Certificación en Mantenimiento y Confiabilidad CMRP, la cual evalúa de manera integral, los conocimientos y competencias necesarias del mantenimiento, así como las técnicas fundamentales de confiabilidad, que el profesional haya fortalecido con su experiencia en diferentes áreas, las cuales se encuentran contenidas en los 5 Pilares de la CMRP: Administración y dirección empresarial Confiabilidad de los procesos de producción Confiabilidad en los equipos Organización y liderazgo Gestión del trabajo Entender los conceptos y principios que pueden ayudar a los participantes a mejorar sus conocimientos y competencias en las áreas de Mantenimiento y Confiabilidad. Interpretar los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP, con un sistema participativo de trabajo mediante actividades y ejercicios que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos de mantenimiento y confiabilidad. Beneficios Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente metodologías de eliminación de defectos. Factores más importantes relacionados con la identificación de malos actores Asegurar que se implementen los procesos asociados a las metodologías de eliminación de defectos de forma efectiva Acortar los tiempos de retorno de inversión al contar con transferencia de conocimiento a partir de expertos certificados, que permitirá transformar defectos actuales y futuros, en casos de éxito para la organización. Dirigido a Gerentes, supervisores, ingenieros y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento, confiabilidad o inspección predictiva, operaciones, producción y que tenga la responsabilidad de gestionar los activos de planta, determinar estrategias de cuidado de activo o llevarlas a cabo, relacionadas con los procesos de optimización de la confiabilidad, el mantenimiento y las operaciones de un activo industrial y que deseen interesadas en presentar el examen de certificación CMRP, aumentar sus conocimientos y habilidades en los temas y tópicos propuestos en el programa. Modalidad de capacitación Virtual Exclusivo Para El Cliente. Fecha Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. Duración 24 horas (8 sesiones) Contenido programático Los 5 pilares del conocimiento en las áreas de Confiabilidad y Mantenimiento: Pilar 1. Administración y dirección empresarial Creación de la dirección y un plan estratégico para M&R Administración del plan estratégico (Modelo Integral de Gestión) Medición del desempeño Administración del plan organizacional Comunicación con grupos de interés Pilar 2. Confiabilidad de los procesos de producción Aplicación e integración de técnicas de mejoramiento de los procesos de Confiabilidad y Mantenimiento: RCA, RCM, RBI, CA, TPM, etc… Gestión de efectos de cambio a procesos y equipos Mantenimiento de procesos de acuerdo con estándares y regulaciones aplicables Pilar 3. Confiabilidad en los equipos Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento (indicadores técnicos y económicos en el área de Confiabilidad y Mantenimiento) Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes y los equipos nuevos (proceso de análisis de costos de ciclo de vida) Justificación financiera de planes de acción (integración entre los indicadores técnicos de Confiabilidad y Mantenimiento con los indicadores financieros del negocio) Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad Pilar 4. Organización y liderazgo Determinación de los requisitos de la organización Análisis de la capacidad de la organización Desarrollo de la estructura de la organización Desarrollo del personal Dirección y administración del personal Pilar 5. Gestión del trabajo Identificación, validación y administración de trabajos Priorización de trabajos Planeación de trabajos Programación de trabajos Ejecución de trabajos Documentación de trabajos Análisis de trabajos y seguimiento Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento Planeación y ejecución de proyectos Uso efectivo de las tecnologías de información Administración de recursos y materiales Incluye: Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica. Examen teórico. Requisitos: Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso
Taxonomía y datos de eventos basada en ISO 14224
Introducción Las organizaciones en aras de sobrevivir a un ambiente cada vez mas competitivo y global, han visto la necesidad de realizar inversiones que apuntan a mejorar la capacidad de sus recursos humanos y al uso de herramientas tecnologías que permitan minimizar riesgos o hacer mas eficientes sus procesos de trabajo. El logro de estos objetivos se apoya cada día mas en la calidad de la data que transformada en información se debe convertir en tomas de decisiones asertivas en un equilibrio costo riesgo beneficio. Las organizaciones que han demostrado mejoras en los procesos de trabajo y con ello mayor eficiencia y sostenibilidad, sin duda han partido de mejorar el proceso de trabajo asociado a la clasificación y automatización de los datos asociados a sus activos, sin importar si estos sean de procesos, producción, mantenimiento o simplemente datos inherentes al activo, han demostrado que la revolución industrial más allá de contar con robots o sistemas automáticos de predicción basados en la tecnología, el contar con datos confiables y de calidad, es realmente el origen de llevar a cabo una buena gestión y tomar las mejores decisiones, y es allí donde la definición de la taxonomía, la recolección de datos y un proceso de análisis son protagonistas. Objetivo Establecer criterios en el manejo de los Datos Maestros de los activos físicos, para el sistema administrativo de SAP – PM, en base a la Norma ISO 14224; en cuanto jerarquización de activos, taxonomía de equipos y de Fallas. Visualizando el esquema de recolección de datos en el sistema de administración de mantenimiento y su propósito para las estrategias de ejecución, análisis de confiabilidad, seguimientos de KPI´s y la mejora de la gestión de mantenimiento. Beneficios Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente los criterios para establecer la taxonomía de acuerdo a ISO14224 Sistemas de información para Gestión de Mantenimiento – CMMS Administración de información de mantenimiento. Limites jerárquicos de los equipos Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224 Dirigido Profesionales, técnicos, supervisores, planificadores, programadores, y personal involucrado con las tareas de planeación y ejecución del mantenimiento. Profesionales encargados de evaluar y mejorar la taxonomía de equipos, recolección de datos de eventos y estrategias de cuidado de activos. Modalidad de capacitación Virtual Exclusivo Para El Cliente. Fecha Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. Duración 24 horas (8 sesiones) Contenido programático Definición de Taxonomía Aplicación Cobertura del Equipo Periodos de Tiempo Intercambio de datos de Mantenimiento y Confiabilidad Límites del equipo, taxonomía y definición de tiempos Taxonomía del Equipo Descripción de limites Datos del Equipo Datos del Evento Recopilación de Datos del Evento Códigos de Evento Codificación del Evento de Falla Codificación del Evento de Mantenimiento Temas de la Línea de Tiempo Vigilancia y periodo operativo Periodo de Recolección de Datos Tiempos de Mantenimiento Beneficios de la Taxonomía para el proceso de recolección e intercambio de datos de Mantenimiento y Confiabilidad Calidad de Datos Obtener datos de calidad Definición de calidad de datos Medida de Planificación Verificación de Calidad Limitaciones y Problemas Proceso de Trabajo para la Recopilación de Datos Fuentes de datos Método de Recolección de Datos Organización y capacitación Incluye: Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica. Examen teórico. Requisitos Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso
Fundamentos gestión de activos (ISO 55000)
Introducción Las organizaciones en aras de sobrevivir a un ambiente cada vez más competitivo y global, han visto la necesidad de realizar inversiones que apuntan a mejorar la capacidad de sus recursos humanos y al uso de herramientas tecnologías que permitan minimizar riesgos o hacer más eficientes sus procesos de trabajo. La gestión de los activos puede mejorar su rendimiento, reducir costos, extender su vida útil y mejorar el retorno de inversión de los activos. La gestión de activos empresariales es un paradigma de negocio que integra la planificación estratégica con operaciones, mantenimiento y decisiones de inversión de capital. Objetivo Proveer a los participantes de habilidades personales necesarias para desempeñar exitosamente roles de gestión de activos, así como conocimiento profundo y entendimiento de las mejores prácticas y técnicas analíticas de toma de decisiones. Presentar los principales conceptos, atributos y beneficios de la Gestión de Activos. Comprender el alcance y exigencias de la implementación de cada uno de los requisitos de la norma ISO 55000 y los lineamientos del IAM asociados a la Gestión de Activos. Presentar las guías, lineamientos y buenas prácticas para la Implementación de los elementos de un Sistema de Gestión de Activos según ISO 55000 y el IAM. Beneficios Análisis de aspectos estratégicos en la aplicación de las Normas Internacionales PAS 55 e ISO 55000, los cuales aportarán una definición clara y concisa para alinear las actividades desarrolladas sobre los Activos Físicos con los objetivos de negocio en cualquier momento de su Ciclo de Vida. Dirigido a Profesionales vinculados al área de Gestión de Activos, Mantenimiento y Confiabilidad, que estén desempeñando un cargo de gerentes, supervisores, profesionales del área de mantenimiento y operaciones de las diferentes empresas de la industria nacional. Modalidad de capacitación Virtual Exclusivo Para El Cliente. Fecha Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. Duración 24 horas (8 sesiones) Contenido programático Definiciones Asociadas a la Gestión de Activos Introducción a la Gestión de Activos desde la ISO 55000 Introducción a la Gestión de Activos visión de IAM Modelo de Implementación de un Sistema de Gestión de Activo Procesos de Trabajo Asociados a la Gestión de Activo Gerencia y Calidad del Dato ISO 14224 Análisis de Riesgo Introducción a la Confiabilidad Humana Indicadores de Gestión de Activo Lineamientos, políticas y estrategias Competencias, roles y responsabilidades Documentación del sistema de gestión Acciones sobre los activos Introducción al Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) Introducción al Análisis Causa Raíz (ACR) Incluye Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica. Examen teórico. Requisitos Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso.
Taller de mejores prácticas para el manejo de integridad de juntas bridadas según ASME PCC-1:2019
Introducción La continua elevación de estándares de seguridad, medio ambiente y la búsqueda del equilibrio entre una operación responsable y la rentabilidad demandan la utilización de mano obra capacitada y certificada para proceso crítico dentro de las actividades de mantenimiento. Las juntas empernadas involucran un nivel de complejidad con mucha frecuencia subestimado, generando consecuencias importantes asociadas a la capacidad de contener presión y a la integridad mecánica de los activos. Objetivo La teoría elemental asociada al proceso de armado de uniones o juntas empernadas. Las variables y su interrelación dentro del proceso de armado de uniones o juntas empernadas. Las mejores prácticas para la ejecución segura, con calidad y productiva del proceso de armado de uniones o juntas empernadas. Beneficios Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para que se desempeñen de manera segura, eficaz y eficiente, durante el proceso de armado/desarmado de uniones o juntas empernadas haciendo énfasis en las mejores prácticas asociadas al mismo. Dirigido a Ingenieros, Técnicos, Profesionales de Calidad y cualquier profesional que se desempeñe en el área de Mantenimiento Industrial (Estático, Rotativo, Instrumentación, Confiabilidad, etc.), Ingeniería o inspección y que tenga la responsabilidad de Supervisar, ejecutar y/o inspeccionar juntas empernadas, que deseen actualizar o aumentar sus conocimientos y habilidades en los temas y tópicos propuestos en el programa. Modalidad de capacitación Virtual Exclusivo Para El Cliente Fecha Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. Duración 16 horas (4 Hrs diarias) 12 hrs de curso (3 días) 4 hrs de Tutoría (1 día) Contenido programático Teoría y principios de: Los pernos Empacaduras Aplicaciones de torque Aplicación de tensión * Impacto de la corrosión en las juntas empernadas. * Mejoras prácticas para el proceso de armado: Planificación Armado Procedimientos determinación de carga y el torque Determinación del arreglo de herramientas y la secuencia *Revisión de apéndices más relevantes de la norma ASME PCC-1: 2019. * Tutoría especializada Nota: La totalidad del curso se encuentra referenciada a la norma ASME PCC-1: 2019. Incluye Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica. Examen teórico. Sesión de 4hrs de Tutoría orientadas a: Consultas sobre casos complejos Tutoría en la elaboración de procedimientos asociados a integridad mecánica de juntas empernadas. Prácticas en el uso de los equipos de Torque o tensionado hidráulico (a distancia y en caso de que el cliente posea las herramientas en sitio) Tutoría en la creación de sistema de integridad mecánica para juntas empernadas
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